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佛山市畅顺生物科技有限公司是2015-04-13在广东省佛山市南海市注册成立的有限责任公司(自然人投资或控股),注册地址位于佛山市顺德区陈村镇赤花社区居民委员会白陈路27号南田轩1座1515(住所申报)。
佛山市畅顺生物科技有限公司的统一社会信用代码/注册号是91440605338220772R,企业法人王昌同,目前企业处于开业状态。
佛山市畅顺生物科技有限公司的经营范围是:生物技术研发;销售:保健食品,保健用品,一类医疗器械,百货,化妆品及卫生用品,营养健康咨询,生物技术推广服务。(依法须经批准的项目,经相关部门批准后方可开展经营活动。) (依法须经批准的项目,经相关部门批准后方可开展经营活动)。在广东省,相近经营范围的公司总注册资本为600955万元,主要资本集中在 1000-5000万 和 100-1000万 规模的企业中,共1604家。本省范围内,当前企业的注册资本属于良好。
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一听到解禁这三个字,很多人的第一反应是市场利空,股价利空,有能力跑的就尽量快点吧,但是实际情况究竟是怎样的呢?真的像刚刚我们讨论的那样吗?还是让我来跟大伙谈谈吧~
在仔细介绍股票解禁之前,大家可以先瞅瞅这份今天机构更新的牛股名单,随时随刻都有可能被清除,及时去领:【绝密】今日3只牛股名单泄露,速领!!!
一、解禁股是什么意思?
首先我们要明白解禁是什么意思?其实很简单的理解就是解除股票禁止流通,这也表示着从前不被允许在二级市场交易的限售股,出了限售期就能交易了。
为啥会存有限售股呢?简略而语,就是公司上市前或者上市后为快速融得资金而低价发行的股票,由于这类股票获取成本较低,几乎转个手就能赚钱,如果说股东们决定把股票在市场上卖出,就很有可能引起股价下跌,然而这个锅就要甩给超多的股民。就因为这个原因,证监会为了保证投资者的权益才对此类股票的售出时间加以限定。
限售股依据持股比例一般会分成大小非股,小非是指占总股本比例<5%的限售流通股,大非指的是占总股本比例>5%的限售流通股。在这1年期间,大小非股票不可以进行上市交易或者转让,小非股隔年就能上市买卖,然而大非股需要三年后才可以完全解禁。
据我得知,今年有2000多只股票需要解禁,解禁将近2800亿股,这也标志着大规模的股票会往市场流去,继而会使股价受到影响。
我们既然是投资者,关于哪些股票解禁、何时解禁这些信息我们肯定要首先得知,免得我们成为了接盘侠。这里有个股票神器分享给大家,这个投资的日历还是挺不错的,会随时提醒你有哪些股票解禁、上市、分红等等,对每个股民来说炒股时必然要拥有,点击即可领取:专属沪深两市的投资日历,把握最新的第一手资讯
二、股票解禁后股价真的会下跌吗?
这个是不一定的!这个错误的结论误导了很多的股民。
通常来说,在解禁后的一个股票都是会下跌的,原因很简单就是用卖盘来打压股价,然则有时大小非解禁后,股价反而是上涨的局势。比如有一年,氯碱化工股票的解禁股上市时,股价从当天开始就是连续的放量上涨。
因此解禁对于股价有无影响,核心的问题是你要看下你所持有的股票到底是不是好公司,优质的公司如果解禁,股东也会抗拒卖出。
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维远科技一直从事以中国古代文化为核心的CG创作,是中央电视台科教频道(CCTV10)授权合作伙伴。先后与央视《探索·发现》、《国宝档案》栏目、凤凰卫视《智慧东方》栏目多次合作,开凿了遗址数字化在纪录片中应用的先河,节目收视率斐然! 在主题公园、遗址公园、伟人故居等旅游景区, 维远科技为客户项目提供全面、系统、新颖的综合解决方案,为许多旅游知名品牌的缔造做出了贡献。 维远科技在主题展馆的设计类的案例都是构思新颖、技术先进的精品之作。
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永安期货的盈利和规模分析
一是分析永安期货的盈利能力;二是从近期上市的上证主板企业相近的发行价以及发行规模进行分析。
报告期内,公司分别实现营业收入 1,576,388.94 万元、2,275,760.93 万元、 2,546,930.76 万元和 1,668,457.94 万元。2018 年至 2021 年 6 月,公司营业收入持续增长主要系公司“其他业务收入”中基差贸易业务涉及的销售货物收入增长所致。
1、手续费净收入
报告期内,公司实现的手续费净收入分别为 53,425.50 万元、51,630.82 万元、 67,715.77 万元和 42,287.97 万元,占扣除销售货物成本后营业收入的比例分别为 23.38%、19.40%、23.64%和 26.85%,是本公司营业收入的主要来源之一。公司手续费净收入主要由经纪手续费净收入、交易所减收手续费收入、资产管理业务收入、投资咨询收入、基金销售业务收入等构成。
2、利息净收入
报告期内,公司实现的利息净收入分别为 56,968.84 万元、55,230.56 万元、 49,907.71 万元和 18,305.60 万元,占扣除销售货物成本后的营业收入的比例分别为 24.93%、20.75%、17.42%和 11.62%,是本公司营业收入的主要来源之一。公司的利息净收入主要来自自有资金存款和客户保证金存款形成的利息,公司利息收入规模变动主要受客户权益规模和市场利率情况波动影响。报告期内公司的利息净收入如下表所示:
3、投资收益
报告期内,公司分别实现投资收益 92,116.72 万元、71,215.29 万元、89,936.30 万元和 75,595.16 万元。公司投资收益主要来自权益法核算的长期股权投资收益、金融工具持有期间的投资收益,以及处置金融工具取得的投资收益。公司金融工具持有期间的投资收益主要系购买的基金和资产管理计划在报告期内取得的分红。公司处置金融工具取得的投资收益主要系公司风险管理业务处置衍生品合约取得的投资收益。
车削工艺要注意材料的特性。
不锈钢有哪些切削特点?
不锈钢的切削加工性比中碳钢差得多。以普通45号钢的切削加工性作为100%,奥氏体不锈钢1Cr18Ni9Ti的相对切削加工性为40%;铁素体不锈钢1Cr28为48%;马氏体不锈钢2Cr13为55%。其中,以奥氏体和奥氏体+铁素体不锈钢的切削加工性最差。不锈钢在切削过程中有如下几方面特点:
1. 加工硬化严重:在不锈钢中,以奥氏体和奥氏体+铁素体不锈钢的加工硬化现象最为突出。如奥氏体不锈钢硬化后的强度sb达1470~1960MPa,而且随sb的提高,屈服极限ss升高;退火状态的奥氏体不锈钢ss不超过的σb30%~45%,而加工硬化后达85%~95%。加工硬化层的深度可达切削深度的1/3或更大;硬化层的硬度比原来的提高1.4~2.2倍。因为不锈钢的塑性大,塑性变形时品格歪扭,强化系数很大;且奥氏体不够稳定,在切削应力的作用下,部分奥氏体会转变为马氏体;再加上化合物杂质在切削热的作用下,易于分解呈弥散分布,使切削加工时产生硬化层。前一次进给或前一道工序所产生的加工硬化现象严重影响后续工序的顺利进行。
2. 切削力大:不锈钢在切削过程中塑性变形大,尤其是奥氏体不锈钢(其伸长率超过45号钢的1.5倍以上),使切削力增加。同时,不锈钢的加工硬化严重,热强度高,进一步增大了切削抗力,切屑的卷曲折断也比较困难。因此加工不锈钢的切削力大,如车削1Cr18Ni9Ti的单位切削力为2450MPa,比45号钢高25%。
3. 切削温度高:切削时塑性变形及与刀具间的摩擦都很大,产生的切削热多;加上不锈钢的导热系数约为45号钢的½~¼,大量切削热都集中在切削区和刀—屑接触的界面上,散热条件差。在相同的条件下,1Cr18Ni9Ti的切削温度比45号钢高200℃左右。
4. 切屑不易折断、易粘结:不锈钢的塑性、韧性都很大,车加工时切屑连绵不断,不仅影响操作的顺利进行,切屑还会挤伤已加工表面。在高温、高压下,不锈钢与其他金属的亲和性强,易产生粘附现象,并形成积屑瘤,既加剧刀具磨损,又会出现撕扯现象而使已加工表面恶化。含碳量较低的马氏体不锈钢的这一特点更为明显。
5. 刀具易磨损:切削不锈钢过程中的亲和作用,使刀—屑间产生粘结、扩散,从而使刀具产生粘结磨损、扩散磨损,致使刀具前刀面产生月牙洼,切削刃还会形成微小的剥落和缺口;加上不锈钢中的碳化物(如TiC)微粒硬度很高,切削时直接与刀具接触、摩擦,擦伤刀具,还有加工硬化现象,均会使刀具磨损加剧。
6. 线膨胀系数大:不锈钢的线膨胀系数约为碳素钢的1.5倍,在切削温度作用下,工件容易产生热变形,尺寸精度较难控制。
5 切削不锈钢时怎样选择刀具材料?
合理选择刀具材料是保证高效率切削加工不锈钢的重要条件。根据不锈钢的切削特点,要求刀具材料应具有耐热性好、耐磨性高、与不锈钢的亲和作用小等特点。目前常用的刀具材料有高速钢和硬质合金。
1. 高速钢的选择:高速钢主要用来制造铣刀、钻头、丝锥、拉刀等复杂多刃刀具。普通高速钢W18Cr4V使用时刀具耐用度很低已不符合需要,采用新型高速钢刀具切削不锈钢可获得较好的效果。
在相同的车削条件下,用W18Cr4V和95w18Cr4V两种材料的刀具加工1Cr17Ni2工件,刀具刃磨一次加工的件数分别为2~3件和12件,用95w18Cr4V的刀具耐用度提高了几倍。这是由于提高了钢的含碳量,从而增加了钢中碳化物含量,常温硬度提高2HRC红硬性更好,600℃时由W18Cr4V的HRC48.5上升到HRC51~52,耐磨性比W18Cr4V提高2~3倍。
应用高钒高速钢W12Cr4V4Mo制作型面铣刀加工1Cr17Ni2可以获得较高的刀具耐用度。因为含钒量增加,可在钢中形成硬度很高的VC,细小的VC存在于晶介,可以阻止晶粒长大,提高钢的耐磨性;W12Cr4V4Mo的红硬性很好,600℃时硬度可达HRC51.7,因此适合于制作切削不锈钢的各种复杂刀具。但其强度(sb=3140 MPa)及冲击韧性(ak=2.5 J/cm3)略低于W18Cr4V,使用时要稍加注意。
随着刀具制作技术的不断发展,对于批量大的工件,采用硬质合金多刃、复杂刀具进行切削加工效果会更好。
2. 硬质合金的选择:YG类硬质合金的韧性较好,可采用较大的前角,刀刃也可以磨得锋利些,使切削轻快,且切屑与刀具不易产生粘结,较适于加工不锈钢。特别是在振动的粗车和断续切削时,YG类合金的这一优点更为重要。另外,YG类合金的导热性较好,其导热系数比高速钢高将近两倍,比YT类合金高一倍。因此YG类合金在不锈钢切削中应用较多,特别是在粗车刀、切断刀、扩孔钻及铰刀等制造中应用更为广泛。
较长时期以来,一般都采用YG6、YG8、YG8N、YW1、YW2等普通牌号的硬质合金作为切削不锈钢的刀具材料,但均不能获得较理想的效果;采用新牌号硬质合金如813、758、767、640、712、798、YM051、YM052、YM10、YS2T、YD15等,切削不锈钢可获得较好的效果。而用813牌号硬质合金刀具切削奥氏体不锈钢效果很好,因为813合金既具有较高的硬度(≥HRA91)、强度(sb=1570MPa),又具有良好的高温韧性、抗氧化性、抗粘结性,其组织致密耐磨性好。
6 切削不锈钢时怎样选择刀具几何参数?
前角g0:不锈钢的硬度、强度并不高,但其塑性、韧性都较好,热强性高,切削时切屑不易被切离。在保证刀具有足够强度的前提下,应选用较大的前角,这样不仅能够减小被切削金属的塑性变形,而且可以降低切削力和切削温度,同时使硬化层深度减小。
车削各种不锈钢的前角大致为12°~30°。对马氏体不锈钢(如2Cr13),前角可取较大值;对奥氏体和奥氏体+铁素体不锈钢,前角应取较小值;对未经调质处理或调质后硬度较低的不锈钢,可取较大前角;直径较小或薄壁工件,宜采用较大的前角。
高速钢铣刀取gn=10°~20°,硬质合金铣刀取gn=5°~10°;铰刀一般取g0=8°~12°;丝锥一般取g0=15°~20°(机用)或g0=20°(手用)。
后角a0:加大后角能减小后刀面与加工表面的摩擦,但会使切削刃的强度和散热能力降低。后角的合理值取决于切削厚度,切削厚度小时,宜选较大后角。
不锈钢车刀或镗刀通常取a0=10°~20°(精加工)或a0=6°~10°(粗加工);高速钢端铣刀取a0=10°~20°,立铣刀取a0=15°~20°;硬度合金端铣刀取a0=5°~10°,立铣刀取a0=12°~16°;铰刀和丝锥取a0=8°~12°。
图1 双刃倾角断屑车刀
主偏角kr、副偏角k′r,和re:减小主偏角可增加刀刃工作长度,有利于散热,但在切削过程中使径向力加大,容易产生振动,常取kr=45°~75°,若机床刚性不足,可适当加大。副偏角常取k′r=8°~15°。为了加强刀尖,一般应磨出e=0.5~1.0 mm的刀尖圆弧。
刃倾角ls:为了增加刀尖强度,刃倾角一般取ls=-8°~-3°,断续切削时取较大值ls=-15°~-5°。
生产实践中,为了加大切屑变形,提高刀尖强度与散热能力,采用双刃倾角车刀,取得了良好的断屑效果,也加宽了断屑范围,如图1所示。第一刃倾角ls1≥0°,第二刃倾角在接近刀尖部位,ls2≈-20°,第二刃倾角的刀刃长度lls2。≈ap/3。
当双刃倾角车刀的g0=20°、a0=6°~8°、kr=90°或75°、倒棱前角g01=-10°、re=0.15~0.2 mm时,在Vc=80~100 m/min、f=0.2~0.3 mm/r、ap=4~15 mm的条件下切削,断屑效果良好,刀具耐用度高。
要求刀具前后刀面的表面粗糙度值小,刀具磨钝标锥VB为加工一般材料的1/2。
图2 切削不锈钢的断(卷)屑槽
7 切削不锈钢时怎样选择刀具断(卷)屑槽和刃口形式?
切削不锈钢时还应选择合适的刀具断(卷)屑槽,以便控制连绵不断的切屑,通常采用全圆弧形或直线圆弧形断(卷)屑槽。断(卷)屑槽的宽度Bn=3~5 mm,槽深h=0.5~1.3 mm,Rn=2~8 mm。一般情况下,粗车时ap、f大,断(卷)屑槽宜宽而浅;精车时ap、f小,应窄而深些。断(卷)屑槽的形式见图2。
切削加工过程中,如果发生切屑缠绕在工件或刀具上的现象,表示断(卷)屑槽过宽过浅,可加大进给量,使切屑折断;如果切屑挤轧在槽内,发出吱吱叫声,或切屑飞溅伤人,表示断(卷)屑槽太窄太深,这时可减小进给量。同时还要注意控制断(卷)屑槽的位置。断(卷)屑槽的尺寸见表1、表2和表3。
8 切削不锈钢时怎样选择切削用量?
切削用量对加工不锈钢时的加工硬化、切削力、切削热等有很大影响,特别是对刀具耐用度的影响较大。选择的切削用量合理与否,将直接影响切削效果。
表4 车螺纹和钻、扩、铰孔时的切削用量
工序名称
切削速度Vc
(m/min)
进给量f
(mm/r)
切削深度ap
(mm)
车螺纹
20~50
-
0.1~1
钻孔
12~20
0.1~0.25
≤17.5
扩孔
8~18
0.1~0.4
0.1~1
铰孔
2.5~5
0.1~0.2
0.1~0.2
注:刀具材料为高速钢
1. 切削速度Vc:加工不锈钢时切削速度稍微提高一点,切削温度就会高出许多,刀具磨损加剧,耐用度则大幅度下降。
为了保证合理的刀具耐用度,就要降低切削速度,一般按车削普通碳钢的40%~60%选取。镗孔和切断时,由于刀具刚性、散热条件、冷却润滑效果及排屑情况都比车外圆差,切削速度还要适当降低。
不同种类的不锈钢的切削加工性各不相同,切削速度也需相应调整。一般1Cr18Ni9Ti等奥氏体不锈钢的切削速度校正系数Kv为1.0,硬度在HRC28以下的2cr13等马氏体不锈钢的Kv为1.3~1.5,硬度为HRC28~35的2Cr13等马氏体不锈钢的Kv为0.9~1.1,硬度在HRC35以上的2Cr13等马氏体不锈钢的Kv为0.7~0.8,耐浓硝酸不锈钢的Kv为0.6~0.7。
2. 切削深度ap:粗加工时余量较大,应选用较大的切深,可减少走刀次数,同时可避免刀尖与毛坯表皮接触,减轻刀具磨损。但加大切深应注意不要因切削力过大而引起振动,可选ap=2~5 mm。精加工时可选较小的切削深度,还要避开硬化层,一般采用ap=0.2~0.5 mm。
3. 进给量f:进给量的增大不仅受到机床动力的限制,而且切削残留高度和积屑瘤高度都随进给量的增加而加大,因此进给量不能过大。为提高加工表面质量,精加工时应采用较小的进给量。同时,应注意f不得小于0.1 mm/r,避免微量进给,以免在加工硬化区进行切削,并且应注意切削刃不要在切削表面停留。
加工不锈钢的切削用量见表4和表5。
表5 不锈钢的常用切削用量
工件
直径范围
(mm)
车外圆
镗孔
切断
粗加工
精加工
主轴转速n
(m/min)
进给量f
(mm/r)
主轴转速n
(m/min)
进给量f
(mm/r)
主轴转速n
(m/min)
进给量f
(mm/r)
主轴转速n
(m/min)
进给量f
(mm/r)
≤10
1200~955
0.19~0.60
1200~955
0.10~0.20
1200~675
0.07~0.30
1200~955
手动
>10~20
955~765
955~765
955~600
955~765
>20~40
765~480
0.27~0.81
765~480
0.10~0.30
765~480
0.10~0.50
765~600
0.10~0.25
>40~60
480~380
600~380
480~380
610~480
>60~80
380~305
480~305
380~230
180~305
>80~100
305~230
380~230
305~185
380~230
0.08~0.20
>100~150
230~150
305~185
230~150
305~150
>150~200
185~120
230~150
185~120
150以下
注:
工件材料:1Cr18Ni9Ti;刀具材料:YG8。
表中较小的直径选用较高的主轴转速,较大的直径选用较低的转速。
当工件材料和刀具材料不同时,主轴转速应根据具体情况作适当校正。
9 切削不锈钢时怎样选择切削液和冷却方式?
由于不锈钢的切削加工性较差,对切削液的冷却、润滑、渗透及清洗性能有更高的要求,常用的切削液有以下几类:
1. 硫化油:是以硫为极压添加剂的切削油。切削过程中能在金属表面形成高熔点硫化物,而且在高温下不易破坏,具有良好的润滑作用,并有一定的冷却效果,适用于一般车削、钻孔、铰孔及攻丝。硫化豆油适用于钻、扩、铰孔等工序。
直接硫化油的配方是:矿物油98%,硫2%。
间接硫化油的配方是:矿物油78%~80%,植物油或猪油18%~20%,硫1.7%。
2. 机油、锭子油等矿物油:其润滑性能较好,但冷却和渗透性较差,适用于外圆精车。
3. 植物油:如菜油、豆油等,其润滑性能较好,适用于车螺纹及铰孔、攻丝等工序。
4. 乳化液:具有较好的冷却和清洗性能。也有一定的润滑作用,可用于不锈钢粗车。
在切削加工过程中应使切削液喷嘴对准切削区,或最好采用高压冷却、喷雾冷却等冷却方式。
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