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液化天然气船船型按液货舱的结构有独立贮罐式和膜式两种。早期的液化天然气船为独立贮罐式,是将柱形、筒形、球形等形状的贮罐置于船内。贮罐本身有一定的强度和刚度。船体构件对贮罐仅起支持和固定作用。60年代后期,出现了膜式液化天然气船。这种船采用双壳结构,船体内壳就是液货舱的承载壳体。在液货舱里衬有一种由镍合金钢薄板制成的膜。它和低温液货直接接触,但仅起阻止液货泄漏的屏障作用,液货施于膜上的载荷均通过膜与船体内壳之间的绝热层直接传到主船体。同独立贮罐式相比,膜式的优点是容积利用率高,结构重量轻,因此目前新建液化天然气船,尤其是大型的,多数采用膜式结构。这种结构对材料和工艺的要求高。此外,日本还发展出一种构造介于两者之间的半膜式船。
液化天然气船设备复杂,技术要求高,体积和载重吨位相同的油船相比较大,因此造价也大得多。液化天然气船一般都设有气体再液化装置,也可运送液化石油气。
需要的
这本证书可谓是上船必备证书,地位堪比基本安全(Z01)
液化气船liquifiedgascarrier专门装运液化气的液货船。又可分为液化天然气船(LNG船)和液化石油气船(LPG船)
液化气船的特点是机舱和船员舱设在船的艉部,船首具有舷楼。液化气船属高技术、高附加值船,因此船舶造价昂贵。液化天然气船设备复杂,技术要求高,体积和载重吨位相同的油船相比较大。液化天然气船一般都设有气体再液化装置,也可运送液化石油气。
扩展资料:
液化天然气的主要成分是甲烷,在常压下的液化温度约为-164 ℃ ,因此液化天然气船货舱的结构、采用的材料和隔热装置必须满足极低温运输的要求。货舱的形状有球形、棱柱形等。液化气在运载时先通过加压或低温使其液化,然后把液化后的气体用高压泵打人球形或薄膜形的特殊高压液舱内储存。
天然气液化的临界温度在一个大气压时为-164℃。在这样低的温度下一般船用碳素钢均呈脆性,为此液化天然气船的液货舱只能用昂贵的镍合金钢或铝合金制造。液货舱内的低温靠液化气本身蒸发带走热量来维持。蒸发出来的天然气极难再液化,通常只能作为船上锅炉的补充燃料。
液货舱和船体构件之间有优良的绝热层,既可防止船体构件过冷,又可使液货的蒸发量维持在最低值。液货舱和船体外壳保持一定的距离,以防在船舶碰撞、搁浅等情况下受到破坏。
要是石油化,可能会有些杂质里含有微量放射性物质,还有化学药瓶,会对身体产生一些影响的,不会太大!但是液化气,泄露话,就是会导致缺氧,一般不会泄露的。
液化天然气船
1958年美国用普通旧油船改建成容量为5100米3的“甲烷先锋”号。60年代初期,英、法等国陆续建造了一些液化天然气船,容量为25000~27000米3。经过试验运输后,70年代出现了大型液化天然气船。1978年法国建成容量达13万立方米的巨型液化天然气船,其主尺度(见船舶主尺度)超过10万吨级油船。
天然气液化的临界温度在一个大气压时为-164℃。在这样低的温度下一般船用碳素钢均呈脆性,为此液化天然气船的液货舱只能用昂贵的镍合金钢或铝合金制造。液货舱内的低温靠液化气本身蒸发带走热量来维持。
蒸发出来的天然气极难再液化,通常只能作为船上锅炉的补充燃料。液货舱和船体构件之间有优良的绝热层,既可防止船体构件过冷,又可使液货的蒸发量维持在最低值。液货舱和船体外壳保持一定的距离,以防在船舶碰撞、搁浅等情况下受到破坏。
液化气船种类
液化天然气船(LNG)
液化天然气(主要成分为甲烷)通常采用在常压下极低温(-165℃)冷冻的方法使其液化。液舱具有严格的隔热结构与材料,能保证液舱恒定低温。常见的液舱形状有球形和矩形两种,也有将液舱设计成棱柱形或圆筒形的。
液化石油气船(LPG)
液化石油气的主要成分为丙烷,运输方法有三种:一种是将其加压液化,可在常温下进行装卸,这种船叫全加压式液化石油气船,其货舱常为球形或圆柱形罐;另一种是冷冻液化,叫全冷冻式液化石油气船,其货舱可制成矩形,舱容利用率高,但需设置良好的隔热层;第三种是既加压又冷冻液化,叫半加压半冷冻式液化石油气船。
乙烯运输船
运输乙烯的通常做法是将其加压液化,可在常温下进行装卸,其货舱常为球形或圆柱形罐。也有采用半加压半冷冻使其液化的,货舱为圆柱形罐。
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